進(jìn)行物料干燥是一項(xiàng)現(xiàn)代干燥新技術(shù),該技術(shù)是利用機(jī)械將固液漿料打散,分散成很細(xì)的霧狀液滴,大大增加了水分蒸發(fā)的表面積。霧滴與高溫空氣接觸后,通過充分的傳質(zhì)和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發(fā),以達(dá)到物料干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥以及環(huán)保等領(lǐng)域,隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,一些與原料顆粒大小相關(guān)的技術(shù)行業(yè),如陶瓷、化學(xué)工業(yè)、添加劑等工業(yè),對原料顆粒大小要求苛刻,進(jìn)一步推動了造粒技術(shù)的迅猛發(fā)展。分子篩催化劑廣泛應(yīng)用于煉油行業(yè),尤其是催化裂化催化劑主要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產(chǎn)過程中,需要對原料漿料進(jìn)行干燥,對相應(yīng)的干燥顆粒粒徑要求嚴(yán)格。在國內(nèi)催化劑生產(chǎn)廠中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術(shù)在分子篩催化劑的生產(chǎn)中地位也越來越重要,它和催化劑合成技術(shù)成為制備和生產(chǎn)催化劑的主要技術(shù)。噴霧干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度、物料的霧化形式以及空氣-霧滴運(yùn)動方式等對分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風(fēng)溫度.. PLG系列上排風(fēng)多級噴霧流化造粒干燥機(jī)是噴霧干燥設(shè)備發(fā)展至今成功的設(shè)計之      它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。

　　微型噴霧干燥機(jī)技術(shù)原理顆粒的尺寸形狀和粉末特性

　　由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個干燥塔內(nèi)進(jìn)行，所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。

　　在霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結(jié)構(gòu)。

　　1.霧化液滴和霧化液滴相互接觸。

　　2.霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。

　　3.濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。

　　液滴和顆粒接觸越充分，得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。

　　較細(xì)的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時得到，此時干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內(nèi)置流化床內(nèi)使用冷卻空氣。

　　較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時得到，增加干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內(nèi)置流化床內(nèi)使用加熱空氣。

　   可以在將進(jìn)料液體轉(zhuǎn)變成較大的附聚和制粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧干燥設(shè)備才可以得到的顆粒較細(xì)的粉末。

　   也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進(jìn)料。

　　產(chǎn)品應(yīng)用

　　化學(xué)品：清潔劑、染料、化肥、無機(jī)和有機(jī)鹽、殺蟲劑、丹寧酸等

　　醫(yī)藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等

　　聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF樹脂等

　　食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調(diào)味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等

　　實(shí)驗(yàn)室微型噴霧干燥機(jī)優(yōu)勢：

　　1.在附聚成形或制粒的時候產(chǎn)生自由流動的粉末

　　2.產(chǎn)生的粉末含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）

　　3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品。

　　4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備

　　5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成，所以有利于能源的高效利用。

　　操作方式：

　　液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進(jìn)料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中。

　　霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣流，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行，同時被干燥成顆粒。

　　在顆粒進(jìn)入流化床的同時，氣流反向向上運(yùn)行，從干燥塔頂部被排出。

　　從排出空氣中分離出來的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。

　　流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中。克服顆粒表面的粘結(jié)問題，含水量高的顆粒可以被加工處理。

　　進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變（附聚或制粒）

　　微型噴霧干燥機(jī)技術(shù)原理在有需要的時候，產(chǎn)品的干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個外置流化床內(nèi)進(jìn)行。。進(jìn)行物料干燥是一項(xiàng)現(xiàn)代干燥新技術(shù),該技術(shù)是利用機(jī)械將固液漿料打散,分散成很細(xì)的霧狀液滴,大大增加了水分蒸發(fā)的表面積。霧滴與高溫空氣接觸后,通過充分的傳質(zhì)和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發(fā),以達(dá)到物料干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥以及環(huán)保等領(lǐng)域,隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,一些與原料顆粒大小相關(guān)的技術(shù)行業(yè),如陶瓷、化學(xué)工業(yè)、添加劑等工業(yè),對原料顆粒大小要求苛刻,進(jìn)一步推動了造粒技術(shù)的迅猛發(fā)展。分子篩催化劑廣泛應(yīng)用于煉油行業(yè),尤其是催化裂化催化劑主要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產(chǎn)過程中,需要對原料漿料進(jìn)行干燥,對相應(yīng)的干燥顆粒粒徑要求嚴(yán)格。在國內(nèi)催化劑生產(chǎn)廠中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術(shù)在分子篩催化劑的生產(chǎn)中地位也越來越重要,它和催化劑合成技術(shù)成為制備和生產(chǎn)催化劑的主要技術(shù)。噴霧干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度、物料的霧化形式以及空氣-霧滴運(yùn)動方式等對分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風(fēng)溫度.. PLG系列上排風(fēng)多級噴霧流化造粒干燥機(jī)是噴霧干燥設(shè)備發(fā)展至今成功的設(shè)計之一。它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。

　　控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性

　　由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個干燥塔內(nèi)進(jìn)行，所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。